减振器总成耐久疲劳试验台，采用液压伺服技术，对减振器总成进行疲劳测试及部分性能测试的试验系统；试验台既可以做减振器大总成疲劳耐久试验，又可以大总成各种性能试验；可以模拟减振器在实车上的实际工况。
减振器总成耐久疲劳试验台系统的控制器采用的是全数字控制器，主机采用低阻尼、高响应的伺服作动器。系统采用电液伺服闭环控制原理，它具有响应速度快、控制精度高、频带宽、试验波形种类多等特点。由计算机参与控制，其操作简单、可靠性高，是一种高性能的电液伺服系统。
减振器总成耐久疲劳试验台可实现负荷、位移、变形三种闭环控制。控制系统可自动进行数据采集、处理、显示、打印数据和试验结果，具有报警和极限保护功能。 该机具有应用范围广、控制精度高、适应性强、试验方法灵活、频率范围广、可以完成复杂条件下的试验等特点。
减振器总成耐久疲劳试验台的主要技术参数及功能要求:
①负荷：25kN；精度： ±0.5% F.S
②静负荷：±25kN；动负荷：±20kN
③作动器行程： 300mm,（±150mm）
④位移精度： ±0.5% F.S
⑤频率范围： 0.01～20Hz
⑥活塞速度： 0.01～2 米/秒(无级可调)
⑦叠加运动方式：上端固定，下端进行上下的叠加运动
⑧函数发生器波形：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波、组合波等
⑨控制方式：位移控制、力值控制、自定义控制（不同位移和波形的组合）
⑩所进行试验：
1.位移控制耐久程序 用于常规减振器大总成以及本体的耐久考核；程序可设置试验位移、试验速度、试验波形、或者试验频率来对样件进行控制，控制界面显示实时的力值，位移、以及频率试验曲线。 要求在控制过程中精准切换，无异响抖动，其试验曲线光滑无突变等异常情况出现。
2.力值控制耐久程序 用于检测各类结构件以及焊接件的强度试验考核，程序可设置试验力值、试验频率、试验波形和试验次数来对样件进行控制，制界面显示实时的力值，位移、以及频率试验曲线。控制过程中精准切换，无异响抖动，其试验曲线光滑无突变等异常情况出现
3.性能试验程序 用于检测减振器示功试验、速度特性、摩擦力、乳化试验，控制原理和输出结果应符合减振器行业标准：QC/T 491-2018。控制过程中精准切换，无异响抖动，其试验曲线光滑无突变等异常情况出现。
4.自定义耐久控制程序 用于检测各种极限工况以及非标试验；要求耐久试验可分段编辑，分段编辑后按编辑流程进行耐久循环试验。分段编辑的内容应包括：试验位移、试验力值、试验波形、试验次数；通过以上的编辑组合循环来达到试验目的。控制过程中精准切换，无异响抖动，其试验曲线光滑无突变等异常情况出现。
5.双动耐久试验程序 Ø 原理：模拟减振器本体在进行双动试验时的试验工况。 Ø 安装方式；减振器上端固定，下端进行上下运动（正弦波叠加）。 Ø 程序模拟减振器双动耐久试验，将双动耐久波形，用叠加的方式进行复现，从用单动的方式实现双动的耐久效果。 Ø 试验参数设置：上端位移、上端频率、下端位移、下端频率；以上参数由设备进行计算并进行波形叠加。
1.厂家直销：资质健全，现货供应，直达客户端，生产销售中间0环节，帮您省的更彻底。
2.型号齐全：中试多年专业研发创新弹簧试验机，经验丰富，型号多样，更加广泛的满足了不同客户的各类需求。
3.服务支持：健全的售前售中售后服务系统，免费提供售前售后技术指导，国内24小时内到达现场并提出解决方案，确保有呼必应，有问必答，消除客户的后顾之忧。
4.技术支持：稳定的产品研发，设计工程师，装配工程师团队作为后盾，并借助“共享经济”理念和先进的移动互联网+大数据技术，拥有多项前沿持续性技术支持，根据掌握的针对性需求，为你量身定制产品解决方案。特设产品展厅，便利于同类企业技术沟通和客户实地考察，直观了解产品。
